Dnes,Výrobce LED pouličních svítidelTianxiang vám představí metodu tváření a povrchovou úpravu pláště lampy, pojďme se na to podívat.
Metoda tváření
1. Kování, strojní lisování, odlévání
Kování: běžně známé jako „výroba železa“.
Strojní lisování: ražení, spřádání, extruze
Lisování: Pro výrobu požadovaného produktu se používají tlakové stroje a odpovídající formy. Dělí se na několik procesů, jako je řezání, vyřezávání, tváření, protahování a lemování.
Hlavní výrobní zařízení: stříhací nůžky, ohýbačky, děrovací lis, hydraulické lisy atd.
Spřádání: Díky roztažitelnosti materiálu je spřádací stroj vybaven odpovídající formou a technickou podporou pracovníků pro dosažení procesu výroby LED pouličního osvětlení. Používá se hlavně pro spřádání reflektorů a kalichů lamp.
Hlavní výrobní zařízení: stroj na zaoblené hrany, spřádací stroj, ořezávací stroj atd.
Extruze: Díky roztažitelnosti materiálu se pomocí extruderu a tvarované formy lisuje do požadovaného LED pouličního svítidla. Tento proces se široce používá při výrobě hliníkových profilů, ocelových trubek a plastových tvarovek.
Hlavní zařízení: extruder.
Odlévání: lití do pískových forem, přesné lití (forma na ztracený vosk), tlakové lití. Lití do pískových forem: proces použití písku k vytvoření dutiny pro odlévání za účelem získání odlitku.
Přesné odlévání: pomocí vosku vyrobte formu, která je stejná jako výrobek; opakovaně nanášejte barvu a posypte formu pískem; poté roztavte vnitřní formu, abyste získali dutinu; vypečte skořepinu a nalijte požadovaný kovový materiál; po odlití skořepiny odstraňte písek, abyste získali vysoce přesný hotový výrobek.
Tlakové lití: metoda odlévání, při které se roztavená slitinová kapalina vstřikuje do tlakové komory, aby se vyplnila dutina ocelové formy vysokou rychlostí, a slitina v kapalině tuhne pod tlakem za vzniku odlitku. Tlakové lití se dělí na tlakové lití v horké komoře a tlakové lití ve studené komoře.
Lití v horké komoře: vysoký stupeň automatizace, vysoká účinnost, nízká odolnost výrobku vůči vysokým teplotám, krátká doba chlazení, používá se pro lití zinkových slitin.
Tlakové lití ve studené komoře: Existuje mnoho ručních provozních postupů, nízká účinnost, dobrá odolnost produktu vůči vysokým teplotám, dlouhá doba chlazení a používá se pro tlakové lití hliníkových slitin. Výrobní zařízení: tlakový licí stroj.
2. Mechanické zpracování
Výrobní proces, při kterém se součásti produktu zpracovávají přímo z materiálů.
Mezi hlavní výrobní zařízení patří soustruhy, frézky, vrtačky, číslicově řízené soustruhy (NC), obráběcí centra (CNC) atd.
3. Vstřikování plastů
Tento výrobní proces je stejný jako tlakové lití, liší se pouze proces formování a teplota zpracování. Běžně používané materiály jsou: ABS, PBT, PC a další plasty. Výrobní zařízení: vstřikovací lis.
4. Extruze
V plastikářském průmyslu se také nazývá extruze neboli extruze a v pryžovém průmyslu extruze. Jedná se o metodu zpracování, při které materiál prochází působením mezi válcem extruderu a šnekem, přičemž se zahřívá a plastifikuje, a je šnekem tlačen dopředu a kontinuálně protlačován skrz lisovací hlavu, čímž vznikají různé průřezové výrobky nebo polotovary.
Výrobní zařízení: extruder.
Metody povrchové úpravy
Povrchová úprava LED pouličních svítidel zahrnuje především leštění, stříkání a galvanické pokovování.
1. Leštění:
Procesní metoda tvarování povrchu obrobku pomocí motorem poháněného brusného kotouče, konopného kotouče nebo plátěného kotouče. Používá se hlavně k leštění povrchu tlakových odlitků, výlisků a rotačních dílů a obecně se používá jako předběžný proces galvanického pokovování. Lze ji také použít k úpravě povrchového efektu materiálů (například slunečnic).
2. Postřik:
A. Princip/Výhody:
Při práci jsou stříkací pistole nebo stříkací deska a rozprašovací nádobka elektrostatického stříkání připojeny k záporné elektrodě a obrobek je připojen ke kladné elektrodě a uzemněn. Pod vysokým napětím vysokonapěťového elektrostatického generátoru se mezi koncem stříkací pistole (nebo stříkací deskou, rozprašovací nádobkou) a obrobkem vytváří elektrostatické pole. Když je napětí dostatečně vysoké, v oblasti blízko konce stříkací pistole se vytvoří zóna ionizace vzduchu. Většina pryskyřic a pigmentů v barvě se skládá z vysokomolekulárních organických sloučenin, které jsou většinou vodivá dielektrika. Barva se po rozprášení tryskou rozprašuje a rozprášené částice barvy se při průchodu pólovou jehlou ústí pistole nebo okrajem rozprašovací desky nebo rozprašovací nádobky nabíjejí v důsledku kontaktu. Pod působením elektrostatického pole se tyto záporně nabité částice barvy pohybují směrem ke kladné polaritě povrchu obrobku a usazují se na povrchu obrobku, čímž vytvářejí rovnoměrný povlak.
B. Proces
(1) Předúprava povrchu: hlavně odmašťování a odstraňování rzi za účelem čištění povrchu obrobku.
(2) Ošetření povrchového filmu: Ošetření fosfátovým filmem je korozní reakce, která udržuje korozivní složky na povrchu kovu a pomocí chytré metody využívá korozní produkty k vytvoření filmu.
(3) Sušení: Odstraňte vlhkost z ošetřovaného obrobku.
(4) Stříkání. Pod vlivem vysokonapěťového elektrostatického pole je prášková stříkací pistole připojena k zápornému pólu a obrobek je uzemněn (kladný pól) a vytváří tak obvod. Prášek je stříkán ze stříkací pistole pomocí stlačeného vzduchu a je záporně nabit. Na obrobek je stříkán na principu vzájemného přitahování protilehlých sil.
(5) Vytvrzování. Po nastříkání se obrobek odešle do sušárny o teplotě 180–200 °C, kde se prášek zahřeje a ztuhne.
(6) Kontrola. Zkontrolujte povlak obrobku. Pokud se na něm vyskytnou nějaké vady, jako například chybějící nástřik, otlaky, bublinky od špendlíků atd., je třeba jej opracovat a znovu nastříkat.
C. Použití:
Rovnoměrnost, lesk a přilnavost vrstvy barvy na povrchu obrobku nastříkaného elektrostatickým stříkáním jsou lepší než u běžného ručního stříkání. Zároveň lze elektrostatickým stříkáním stříkat běžné barvy ve spreji, olejové a magnetické směsné barvy, perchlorethylenové barvy, aminopryskyřičné barvy, epoxidové pryskyřičné barvy atd. Ovládání je snadné a ve srovnání s běžným vzduchovým stříkáním lze ušetřit až 50 % barvy.
3. Galvanické pokovování:
Jedná se o proces nanášení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na určité kovové povrchy za použití principu elektrolýzy. Kationty galvanicky pokoveného kovu se na povrchu kovu redukují za vzniku povlaku. Aby se během pokovování vyloučily jiné kationty, pokovený kov slouží jako anoda, oxiduje se na kationty a vstupuje do galvanického roztoku. Pokovovaný kov slouží jako katoda, aby se zabránilo interferenci pokoveného zlata a aby byl pokovení rovnoměrné a pevné, je jako galvanický roztok nutný roztok obsahující kationty pokoveného kovu, aby se koncentrace kationtů pokoveného kovu udržela nezměněná. Účelem galvanického pokovování je nanést na substrát kovový povlak, čímž se změní povrchové vlastnosti nebo velikost substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovu proti korozi, zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšit vodivost, mazivost, tepelnou odolnost a zkrášlit povrch. Anodizace hliníkového povrchu: Proces umístění hliníku jako anody do elektrolytického roztoku a pomocí elektrolýzy za vzniku oxidu hlinitého na jeho povrchu se nazývá eloxování hliníku.
Výše uvedené jsou některé relevantní poznatky oLED pouliční osvětleníV případě zájmu kontaktujte prosím Tianxiang.číst dále.
Čas zveřejnění: 20. března 2025
