Dnes,Výrobce LED Street LightTianxiang vám představí metodu formování a metodu úpravy povrchu skořápky lampy, podívejme se.
Metoda formování
1. kování, lisování stroje, lití
Fanging: Běžně známý jako „železo“.
Lisování stroje: lisování, spřádání, vytlačování
Razítko: K výrobě požadovaného produktového procesu použijte tlakové stroje a odpovídající formy. Je rozdělena do několika procesů, jako je řezání, zaplacení, formování, protahování a blikání.
Hlavní výrobní zařízení: Střih, ohybový stroj, děrovací stroj, hydraulický lis atd.
Spinning: Pomocí rozšiřitelnosti materiálu je spřádací stroj vybaven odpovídající formou a technickou podporou pracovníků k dosažení procesu LED pouličního svítidla. Používá se hlavně pro točení reflektorů a šálků lamp.
Hlavní výrobní vybavení: Zaoblený stroj, spřádací stroj, stroj na ořezávání atd.
Extruze: Použití rozšiřitelnosti materiálu, přes extrudér a vybavené tvarovanou formou, je vtlačen do procesu svítidla LED pouličního světla, který potřebujeme. Tento proces se široce používá při výrobě hliníkových profilů, ocelových trubek a plastových trubkových armatur.
Hlavní vybavení: Extruder.
Odlévání: lití písku, přesné odlévání (ztracená vosková forma), lití lití písku pro odlitky: Proces použití písku k vytvoření dutiny pro nalití k získání odlitku.
Přesné odlévání: Použijte vosk k vytvoření formy, která je stejná jako produkt; Opakovaně naneste malování a posypte písek na formu; Poté roztavte vnitřní formu a získejte dutinu; Pečte skořápku a nalijte požadovaný kovový materiál; Po ostřelování odstraňte písek a získejte vysoce přesný hotový produkt.
Odlévání die: metoda lití, ve které je do tlakové komory vstřikována roztavená slitinová kapalina, aby se naplnila dutinu ocelové formy při vysoké rychlosti, a kapalina z slitiny je ztuhnuta pod tlakem, aby vytvořila lití. Odlévání die je rozděleno do horké komory pro odlitky a odlitky studené komory.
Horká komora Die Casting: Vysoký stupeň automatizace, vysoká účinnost, špatná odolnost produktu s vysokou teplotou, krátká doba ochlazení, používaná pro lití zinkové slitiny.
Odlévání studené komory: Existuje mnoho manuálních provozních postupů, nízká účinnost, dobrá vysoká teplota odolnost produktu, dlouhá doba chlazení a používá se pro lití hliníkových slitino. Výrobní zařízení: stroj na lití.
2. mechanické zpracování
Proces výroby, ve kterém jsou díly produktu přímo zpracovávány z materiálů.
Mezi hlavní výrobní zařízení patří soustruhy, frézovací stroje, vrtné stroje, numerické kontrolní soustruhy (NC), obráběcí centra (CNC) atd.
3. Injekční formování
Tento výrobní proces je stejný jako lití zemřít, pouze proces plísní a teplota zpracování se liší. Běžně používané materiály jsou: ABS, PBT, PC a další plasty. Výrobní zařízení: Vstřikovací lisovací stroj.
4. vytlačování
To se také nazývá vytlačování nebo vytlačování při zpracování plastu a vytlačování při zpracování gumy. Odkazuje na metodu zpracování, ve které materiál prochází působením mezi extruderovou hlaveň a šroubem, zatímco je zahříván a plastifikován, a je tlačen dopředu šroubem a nepřetržitě extrudován skrz hlavu, aby vytvořil různé průřezové produkty nebo polofinitní produkty.
Výrobní vybavení: Extruder.
Metody povrchového úpravy
Povrchové ošetření přípravků LED pouličního světla zahrnuje hlavně leštění, postřik a elektrické vylepšení.
1. leštění:
Procesní metoda formování povrchu obrobku pomocí motorového broušeného kola, konopného kola nebo látkového kola. Používá se hlavně k vyleštění povrchu lisování, razítka a točících se částí a obecně se používá jako přední proces elektroplatování. Může být také použit jako ošetření materiálů (jako jsou slunečnice).
2. Postříkání:
A. Princip/výhody:
Při práci je sprejová pistole nebo stříkací deska a sprejový šálek elektrostatického postřiku spojeny s negativní elektrodou a obrobku je připojeno k pozitivní elektrodě a uzemněno. Pod vysokým napětím vysokopěťového elektrostatického generátoru se mezi koncem stříkací pistole (nebo stříkací desky, stříkacího šálku) a obrobkem vytvoří elektrostatické pole. Když je napětí dostatečně vysoké, v oblasti na konci stříkací pistole se vytvoří ionizační zóna vzduchu. Většina pryskyřic a pigmentů v barvě je složena z vysoce molekulárních organických sloučenin, které jsou většinou vodivé dielektriky. Barva se stříká po atomizované trysky a atomizované částice barvy jsou nabité kvůli kontaktu, když procházejí pólovou jehlou námořní ústí nebo okraj stříkací desky nebo stříkacího šálku. Pod působením elektrostatického pole se tyto negativně nabité částice barvy pohybují směrem k pozitivní polaritě povrchu obrobku a jsou uloženy na povrchu obrobku za vzniku rovnoměrného povlaku.
B. Proces
(1) Předběžné ošetření povrchu: hlavně odmašťování a odstranění rzi pro čištění povrchu obrobku.
(2) Ošetření povrchové filmy: Filmová ošetření fosfátem je korozní reakce, která zachovává korozivní složky na kovovém povrchu a používá chytrou metodu k použití korozních produktů k vytvoření filmu.
(3) Sušení: Odstraňte vlhkost z ošetřeného obrobku.
(4) Postříkání. Pod vysokopěťovým elektrostatickým polem je prášková stříkací pistole připojena k zápornému pólu a obrobku je uzemněno (kladný pól) za vzniku obvodu. Prášek se postříká z stříkací pistole pomocí stlačeného vzduchu a je negativně nabitý. Nastříká se na obrobku podle principu protikladů, které se navzájem přitahují.
(5) vytvrzování. Po postřiku je obrobku odesláno do sušicí místnosti v 180-200 ℃ pro vytápění, aby se ztuhlo prášek.
(6) Inspekce. Zkontrolujte povlak obrobku. Pokud existují nějaké vady, jako je chybějící postřik, modřiny, bubliny, atd., Měly by být přepracovány a znovu rozloženy.
C. Aplikace:
Uniformita, lesklost a adheze vrstvy barvy na povrchu obrobku postříkaného elektrostatickým stříkáním jsou lepší než u běžného manuálního postřiku. Současně může elektrostatické postřik stříkat běžné stříkací barvy, mastnou a magnetickou smíšenou barvu, perchlorethylenovou barvu, amino pryskyřici, barvy epoxidové pryskyřice atd. Je jednoduché provozovat a může ušetřit asi 50% barvy ve srovnání s obecným stříkáním vzduchu.
3. Elektroplatování:
Je to proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na určitých kovových površích pomocí principu elektrolýzy. Kationty elektroplatovaného kovu jsou na povrchu kovu redukovány a vytvoří povlak. Za účelem vyloučení jiných kationtů během pokovování působí pokovovací kov jako anoda a je oxidován do kationtů a vstupuje do elektronického roztoku; Kovový produkt, který má být nanesen, působí jako katoda, aby se zabránilo rušení pokovovacího zlata, a aby se stal uniformu a pevnou koncovou uniformou a pevným, je nutný roztok obsahující pokovovací kovové kationty, aby se elektroletní roztok udržoval nezměněn. Účelem elektrického vylepšení je deska kovového povlaku na substrátu a změní povrchové vlastnosti nebo velikost substrátu. Elektroplatování může zvýšit odolnost proti korozi kovu, zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšovat vodivost, mazivost, tepelnou odolnost a povrchovou krásu. Anidizace povrchu hliníku: Proces umístění hliníku jako anody v elektrolytovém roztoku a použití elektrolýzy k vytvoření oxidu hliníku na jeho povrchu se nazývá eloxování hliníku.
Výše uvedené jsou některé relevantní znalosti oLED Street Light svítidlo. Pokud máte zájem, kontaktujte prosím TianxiangPřečtěte si více.
Čas příspěvku: Mar-20-2025
